Взвешивание при движении как ключевой элемент контроля продукции
31.05.2020
Ни одна из современных компаний, нацеленных на серьезный результат по выпуску продукции и ее продаже, не сможет обойтись без четкой системы, контролирующей вес выпускаемых товаров. Система динамического взвешивания задействована во многих областях:
фармацевтической,
косметической,
химической,
металлургической.
Многие производители разумно считают эти устройства одними из ключевых элементов обеспечения качества и эффективности продукции. Это оборудование также известно под названием "Чеквейры".
По классу относятся к специализированному промышленному весовому оборудованию. Чаще используются для измерения сыпучих материалов (песка, угля, руды, зерна). Есть более мощные модели, с помощью которых осуществляется динамическое взвешивание вагонов при дозировке материалов в процессе транспортировки. Без таких устройств не обойдется металлургическая, химическая, строительная и сельскохозяйственная промышленность.
Из каких элементов состоят системы динамического взвешивания?
Модели различаются конструктивно, количеством датчиков, размерами и другими техническими параметрами. Но есть и общие элементы:
грузоприемная платформа,
датчик скорости,
электронный блок,
соединительная коробка,
комплект тензометрических датчиков, количество и точность которых зависят от конкретной модели.
РБК-Украина За взвешивание автомобилей во время движения отвечают тензометрические датчики и датчик движения. В их задачу входит определение погрузки и скорости движения ленты или грузоприемной платформы. Полученные сигналы преобразуются в цифровой формат и отображаются в табло.
Грузоприемная часть состоит из 1 или 2 платформ. Во втором случае также возможны варианты: стыкованные или раздельные платформы. Как правило, платформа комплектуется от одного до четырех тензодатчиков. Температурный эксплуатационный режим в стандартном исполнении (со средним показателем IP67) – до +40 ° С. Современная весовая система динамического взвешивания может быть интегрирована в технологические линии с автоматической передачей собранных в информационно-учетный центр. Для повышения эффективности и улучшения контроля над процессом рекомендуется доукомплектовать систему видеонаблюдения.
Как работает динамическое взвешивание на предприятии?
Если интегрировать это оборудование в общую систему учета, вы получите ряд преимуществ:
снижаются общие производственные затраты;
повышается защита от сбоев производства;
уменьшается вероятность возврата продукции из-за недочета;
легче соблюдать метрологические стандарты;
если будет сломан дозатор, полученная продукция гарантированно будет отбракована и не пойдет на отгрузку потребителям;
производитель всегда может предоставить доказательства честной работы в ходе аудиторской проверки;
подтверждаются принятые меры безопасности и надлежащее исполнение законодательных нормативов.
Динамическое взвешивание с помощью оборудования, предоставляемого компанией Днепровес, – это современные системы, обеспечивающие надлежащий контроль над всем процессом движения продукции, транспортируемой технологической линией. В программных настройках можно задать классификации по весовым зонам, указать сортировку и отбраковку согласно классификации. Вы получаете быструю реакцию производственной линии на какие-либо отрицательные факторы или поломки.
В общем, пользователь сможет:
собрать данные сплошного контроля товаров;
отследить партии, знать общую и отдельную массу каждой единицы (пригодных и отбракованных единиц);
оптимизировать производственные процессы, повысить качество выпускаемых товаров;
уменьшить объем брака в результате оперативной реакции на любые неполадки.
Уменьшение рисков и недостатка – прямой путь увеличения прибыли. Добавьте к этому гибкое включение дополнительных условий при необходимости расширения системы и объединения нескольких пользовательских интерфейсов в один. Последнее упрощает обучение операторов, уменьшает время, необходимое для ввода параметров продуктов и переналадки линий.